项目基本信息
招标项目名称：西部管道2025年储罐大修项目
项目编号：CEITCL-BJ04-******-01
招标人：独山子输油气分公司
******有限公司
项目规模：独山子成品油站1105#罐为内浮顶汽油储罐，罐容2万方，2016年大修后投入使用，目前已运行8年。依据《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》（SY/T5921-2017）的相关规定，1105#储罐需进行大修。阿拉山口输油站1204#储罐为外浮顶原油储罐，罐容 5万方，2013年投产，目前已运行9 年，依据《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》（SY/T5921-2017）的相关规定，1204#储罐需进行大修。库尔勒原油103#罐为外浮顶原油储罐，罐容为5万方， 2015 年大修后投入使用，目前已运行9年，依据《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》（SY/T5921-2017）的相关规定，103#罐需进行大修。鄯善原油站G-Y04208#罐为外浮顶原油储罐，罐容为5万方，2011年大修后投入使用，目前已运行12年。依据《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》的相关规定，G-Y04208储罐需进行大修。鄯善原油储备库G1020#储罐为外浮顶原油储罐，罐容为10万方，2011年投入使用，目前已运行12年，依据《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》的相关规定，G1020储罐需进行大修。根据《立式圆筒形钢制焊接油罐操作维护修理规范》SY/T 5921 的要求，应根据油罐检测与评定报告，在现场调研及理论分析的基础上，确定罐体修理方案。
标段编号：3
文件获取开始时间：2025-02-06 18:00:00
文件获取截止时间：2025-02-13 18:00:00
文件递交截止时间：2025-02-27 10:00:00 开标时间：2025-02-27 10:00:00
递交地址：国 家 管 网 集 团 电 子 招 标 平 台 (******:8443/home/)
标段内容：三标段：鄯善输油站G4208#罐：1.罐底板。对罐底板存在的机械损伤和局部腐蚀坑深≥1.0mm 以上部位进行补焊处理，打磨平整后重新防腐； 对焊疤处打磨平整后重新防腐。对于腐蚀较为严重的罐底板应进行补板或换板处理。对罐底板上废旧管 线支撑等进行拆除，打磨平整后重新防腐。对浮顶支柱垫板、自动通气阀垫板、罐内旋喷搅拌管线支架垫板、加热盘管支架垫板和中央排水管线支架垫板焊缝进行检查，对不满焊处进行补焊。2.罐壁板。对罐壁板内表面存在的机械损伤和局部腐蚀坑深≥1.0mm 以上部位进行补焊处理，打磨平整后重新防腐；对焊疤处打磨平整后重新防腐。对罐壁板检测不合格的焊缝打磨后进行补焊，检测合格后防腐。拆除罐外壁废旧的施工辅件、加强板等，打磨平整后重新防腐；重新修正焊接在罐壁上生根点位置不符合要求的垫板，确保垫板与罐壁贴合良好，垫板与罐壁间角焊缝连续焊接；对缺失的加强板、垫板 等进行补充。3.浮顶板。对罐顶板存在的机械损伤和局部腐蚀坑深≥1.0mm以上部位进行补焊处理，打磨平整后重新防腐；对焊疤处打磨平整后重新防腐。对罐顶板检测不合格的焊缝打磨后进行补焊，检测合格后防腐。对腐蚀严重部位宜进行补板或换板处理。4. 浮顶。对浮顶隔舱内焊缝进行检查，并对不满足要求的焊缝处进行修复。具体修复要求如下：储罐最外1 圈隔舱隔板与浮顶底板、浮顶顶板和隔舱环板间焊缝，中间舱隔板与浮顶底板、隔舱环板间焊缝应采用 单面连续满角焊，焊角高度为4.5mm 。对不满足要求的焊缝打磨后进行补焊，检测合格后防腐。密封舱应分别要求进行严密性试验，满足气密性要求。对浮仓内无法焊接的焊缝（浮仓顶板到浮仓底板的距离小于50cm）采用金属胶进行修补。对框架下浮舱渗漏情况，应对渗漏部位进行补焊，检测合格后恢复框架。对于无法找到漏点的浮舱， 宜对漏点附近焊缝进行补焊。在修理过程中对浮顶顶板和浮顶底板的搭接焊缝进行检查，对不满足要求的焊缝进行修复，焊缝应满足原设计文件的要求。1) 浮顶顶板上表面搭接焊缝为连续焊，焊角高度为5mm；下表面为间断焊，焊角高度为5mm。2) 浮顶底板上表面搭接焊缝为连续焊，焊角高度为5mm；下表面为密封焊。焊缝修复长度500m。5.浮顶支柱、护栏、盘梯及踏步。对偏斜、损坏或不能起到支撑作用的支柱进行调整，必要时更换对已锈蚀的护栏进行修复，无法修复时进行更换。对盘梯踏步及盘梯焊缝进行检查，对焊缝处存在砂眼等缺陷处进行修复。6.浮顶密封。浮顶密封目前已经运行12年,储罐一、二次密封老化，一二次密封腔体间多点位测量可燃气体浓度 超标，故在本次大修对储罐浮顶密封进行更换。浮顶密封装置应按要求进行制造安装，安装橡胶袋时应使橡胶袋产生的折皱沿圆周均匀分布，安装弹性元件时应保证沿圆周均匀分布、 有效压紧，每根之间无明显缝隙。安装后，下部突出应规则无扭曲现象，上部应平整，密封带与罐壁接触面高度达到设计要求。压板外缘采用半圆形状，避免尖锐划伤密封。一次密封应为浸液式三芯密封。一次密封橡胶接头应硫化处理。二次密封应按要求进行制造安装，二次密 封装置应在安装前应仔细检查罐壁内表面和浮船外边缘板表面，除去可能损伤橡胶袋的毛刺、焊瘤等。根据《石油库设计规范》的要求，二次密封的导电片需要与浮顶电气连接，采用不小于10mm2 的镀锡软 铜复绞线将二次密封的每个导电片与浮顶做电气连接。二次密封接头部位应使用橡胶板。为减少油气损耗和VOCs排放，应在一、二次密封间加装无油气密封装置。G-Y04208无密封托板，由一二次密封供应商提供有支撑功能的密封托板。7.浮顶排水管。在本次修理过程中更换为全柔性中央排水管， 由厂家安排工程师现场指导进行安装。进场验收需提供合格证、焊缝检 测报告及打压测试报告等质量证明文件。耐压试验用水作为介质，水压试验压力不应小于 1.0Mpa ，稳压时间不少于 30min, 无泄漏为合格；气密试验压力不应小于 0.5Mpa ，稳压时间不应小于 10min,无泄漏为合格。8.泡沫堰板。此次大修需对新旧泡沫堰板搭接处焊接加固，上部搭接处满焊，下部搭接处间歇焊，在新增泡沫堰板上方重新焊接加强角钢，并对泡沫堰板跨梯进行 改造。泡沫堰板现有排水孔应按GB 50151《泡沫灭火系统设计规范》的要求修理，开孔面积宜按1m2环形面积280mm2确定，排水孔高度不宜大于9mm。泡沫堰板与浮盘顶板角焊缝应采用单面连续焊。对于泡沫堰板与浮顶原焊接部分腐蚀严重的情况，应对泡沫挡板进行移位并满焊。9.抗风圈/加强圈。抗风圈存在积水现象，导致锈蚀，应在锈蚀部位增加排水口，排水孔尺寸与原开孔尺寸保持一致， 约为φ20mm ，排水孔距抗风圈与罐壁间角焊缝距离不应小于100mm且不应小于保温层厚度。对于保温储罐，检查抗风圈与罐壁连接部位是否存在不满焊缝隙，发现有不满焊现象，应填充并满 焊后进行磁粉或渗透检测，避免雨（雪）水通过缝隙进入保温层。抗风圈积水部位腐蚀深度≥2.0mm腐蚀点补焊，严重腐蚀处补板。对开裂的抗风圈/加强圈对接焊 缝进行补焊。10.自动通气阀。旧通气阀密封性能差，存在VOCs超标现象，更换新型自动铜气阀，密封采用弹性密封橡胶件制作， 阀顶与阀杆接触良好，VOCs不再超标。11.呼吸阀。浮顶边缘呼吸阀应满足SY/T 0511. 1《石油储罐附件 第1部分：呼吸阀》的要求且校验合格，宜更换为快开式全天候阻火呼吸阀，呼吸阀规格为DN100 ，压力等级A ，并配套更换法兰，安装前需提供呼 吸阀检验报告。12.刮蜡机构。储罐原刮蜡机构为板弹簧提供补偿力，刮蜡板在板弹簧的压力下，对罐壁的蜡及油泥进行刮除。本次大修计划对原有的刮蜡机构拆除，对浮船下表面的支耳及顶杆拆除（切割）。切割时支耳时应 避免损伤浮舱。预制刮蜡机构具体有以下要求，包括但不限于：1）刮蜡板应冲压或滚压成形，表面应光滑无毛刺。2）孔和小轴均应机加江成形，未注公差应符合GB/T1804中m级的规定。3）配重质量允许误差为±2%。4）所有零部件均应逐件进行目视检查。5）在制造场地应预组装，并进行模拟试验:加力机构的连杆应转动灵活，加力机构的压块应能有 效压紧刮蜡板。6）刮蜡装置现场焊接安装前，官预先确定其安装位置，使加力机构避开量油管、导向管、人孔等 部件。7）安装后刮蜡板与罐壁之间应紧密贴合，每块刮蜡板存在间隙的长度不应超过40mm ，且最大间 隙不应大于15mm。安装刮蜡机构固定水平连杆必须与浮盘同心，浮盘同心方向进行焊接，焊接时应避免切割到浮舱本体。焊接完成后，应对焊缝进行无损检测，并检查浮舱是否存在漏点。Y04208储罐需预制安装刮蜡机构 97 套，每套刮蜡板配2套加力机构，每套加力机构配重不应小于13.14Kg 。配重块应打磨至 Sa2.5 级后进行防腐。13.转动浮梯。本次大修需更换浮梯滚轮组件，滚轮轮毂材质为Q235B ，厚度为28mm；滚轮防静电轮套材质为黄 铜H62 ，轮套采用喷焊工艺附着在滚轮外圈之上，喷焊层厚度不小于5mm ，或更换为厚度不小于20mm 的铸铜；滚轮轮台为φ105圆钢，材质为Q235B 。浮梯滚轮组件应设计有注脂和防尘功能。投产前对浮梯滚轮的滚动性进行检测，对出现滑动的滚轮应及时调整。投产运行后对浮梯滚轮与轨道偏差行程偏差进行检测，偏差不应大于10mm ，当偏差大于10mm时， 可适当调整浮盘导向装置或浮梯、轨道， 以满足偏差许可值。在浮梯上用8mm不锈钢板焊接固定滚轮行程。14.集水坑。储罐共有规格为φ806中央集水坑2个， φ400 集水坑 4 个。更换集水坑过滤罩，集水坑过滤罩应为不锈钢材料，安装后过滤罩应 与浮顶顶板上表面紧密贴合。集水坑过滤罩应为3目/寸的不锈钢丝网。宜采用弹性颗粒、弹性胶泥及玻 璃丝布等将浮球阀以下部分进行不宜小于10度坡状填充，确保雨水流入中央排水管内，浮球阀上部法兰 面宜外露。集水坑修复前对排水管道进行疏通，使排水管通畅清洁无杂物。对集水坑焊缝进行检查并作无损检测，对不满足要求的焊缝进行修复。15.密封垫片及紧固件。为保证密封效果，在本次储罐修复过程中对锈蚀和老化的紧固件和密封垫片进行更换。储罐共有3个DN600罐壁人孔，需更换84个规则为M22 的双头高强度螺栓；84个规格为M22的螺母； 6个金属缠绕垫片（含备品备件）。2个已停用的的搅拌器法兰盖垫片（DN750）检查更换。浮顶共有支柱120个，更换支柱加强型浮船立柱密封套，材质为PTFE ，数量为120个；更换支柱固 定螺栓密封圈，数量为240套。浮顶共有48个DN500隔舱人孔，需更换48套?14丁晴橡胶缓冲圈。 浮顶共有2个浮顶人孔，需更换紧固件和密封垫片。更换量油管及导向管密封垫片，密封垫片材质为耐油橡胶纤维垫 δ3 ，规格为880×400 。 更换量油孔密封垫片，密封垫片材质为耐油橡胶纤维垫 δ3 ，规格DN160。更换导向管顶部密封垫片，密封垫片材质为耐油橡胶纤维垫 δ3 ，规格DN500。为保证储罐罐壁人孔密封性，在罐壁人孔封闭后，需进行打压测试（测试压力0.3MPa ，最大静水 压力的1.5倍）。16.浮舱人孔改造。储罐浮舱人孔尺寸为DN500，外径为512mm，储罐浮船中央浮舱内空间狭小，不便于人员进入其中 对浮舱完好性进行检查。计划将浮船人孔43-48#浮舱进行改造，43#-48#扩大至DN700 ，便于日常巡检人员进入检查浮舱，对焊接完成后一圈焊缝进行无损检测，预制相同尺寸规格的浮舱盖板并更换人孔缓冲圈。17.电气连接。浮顶与罐体应用两根导线做电气连接，连接导线应采用横截面不小于50mm2扁平镀锡软铜复绞线或 绝缘阻燃护套软铜复绞线，连接点宜用铜接线端子及两个M12不锈钢螺栓加防松垫片连接。浮顶油罐转动浮梯两侧与罐体和浮顶各两处应做电气连接, 连接导线应采用横截面不小于50mm2 扁平镀锡软铜复绞线。储罐的自动通气阀、呼吸阀、阻火器、量油孔应与浮顶做电气连接；电气连接的******集团输油管道站场防爆接地标准化手册》的要求。防雷 接地高出边缘板防腐层不宜小于50mm ，采用2个M12不锈钢螺栓与接地网连接。等电位跨接线应为镀锡软铜软绞线 ，规格为TRJ-50mm2 ，长度为L=30000mm ，2 根 ，长度为 L= 10000mm ，4根。18.中低频防雷。G-Y04208已安******集团公司目视化手册要求，对储罐安全标志、储罐编号等目视化标志等进行更换，对支柱、人孔、 呼吸阀、集水坑、泄漏检测孔、沉降监测点等所有附件进行编号。维修************消防水进入保温层现象，在5层加强圈下方增加挡水板，挡水板高度约300mm。
投标人资格要求：1.投标人应能够独立承担民事责任能力，未提供有效的法人营业执照或其他证明文件，将拒绝接受投标；2.企业资质要求：投标人应该具备石油化工施工总承包贰级以上资质，并同时提供有效期内的安全生产许可证。3.企业业绩要求：2022年1月1日起至今具有类似项目业绩至少1项，业绩证明材料需提供中标通知书或合同扫描件（合同首页、签章页、体现服务内容页）或业主单位出具的业绩证明材料。4.人员要求：项目经理（负责人）须具有专业二级及以上注册建造师执业资格证书并提供全国建筑市场监管公共服务平台（四库一平台，查询网址：******/home查询）执业注册信息截图，并具有B类证（安全生产考核证）；安全员要求持有C类证（安全生产考核证）；技术员要求持有施工员证或初级及以上职称证书。需提供以上人员的名单、相关证书及近6个月内连续3个月的社保缴纳证明（2024年9月-2024年11月），需体现社保章。（其中一标段至少需要项目经理2人，安全员2人，技术员2人，资格要求如上）。5.信誉要求：投标人资信良好，企业没有处于被责令停业，财产被接管、冻结、破产状态。投标人未被列入“信用中国”失信被执行人、企业经营异常名录、重大税收违法案件当事人名单，查询网址：“******/”；未被列入国家企业信用信息公示系统列入经营异常名录、列入严重违法失信企业名单（黑名单），查询网址：“******/index.html”。处于失信的企业法人及被授******委员会现场查询结果为准。6.财务要求：提供2022年度、2023年度经审计的财务报告（包括利润表、现金流量表、资产负债表）；投标人的成立时间不足 2 ******银行开具的资信证明，提供事业单位法人证书的企业无需提供。7.与招标人存在利害关系可能影响招标公正性的法人、其他组织或者个人，不得参加投标。单位负责人为同一人或者存在控股、管理关系的不同单位，不得参加同一标段投标或者未划分标******集团和所属单位的黑名单及限制交易名单。需提供承诺书。9.投标人应符合法律、行政法规规定的其他条件。10.本次招标不接受联合体投标。
其他公告内容
监督部门
******有限责任公司西部分公司（独山子输油气分公司）
招标人联系方式
招标人:独山子输油气分公司 联系人:孙卫鹏/朱辉 联系电话:******
代理机构联系方式
******有限公司 联系人:施文辉 联系电话:****** 联系地址: 电子邮箱:******
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